“這是塔河煉化3號(hào)硫黃回收裝置首次采用熱氮吹硫工藝，解決了以往裝置停工采用傳統(tǒng)酸性氣吹硫、燃料氣吹硫，導(dǎo)致反應(yīng)器催化劑床層超溫、煙氣排放超標(biāo)等風(fēng)險(xiǎn)，此次停工實(shí)現(xiàn)煙氣全過程達(dá)標(biāo)排放，停工5天來減少二氧化硫排放近1000公斤。” 該裝置工藝主管靳建斌介紹。
為解決高含硫凈化裝置停工吹硫過程，尾氣焚燒爐煙氣中二氧化硫超標(biāo)排放造成大氣污染的風(fēng)險(xiǎn)，塔河煉化公司不斷加大環(huán)保設(shè)施資金投入力度。自2019年起，歷時(shí)兩年多通過技術(shù)改造，增加3號(hào)硫黃回收單元停工熱氮吹硫工藝流程。
3月18日下午，硫黃回收裝置進(jìn)入停工階段，引入邊界0.6兆帕氮?dú)膺M(jìn)行熱氮吹硫，吹掃期間煙氣二氧化硫排放濃度始終控制在100毫克/立方米以下，遠(yuǎn)低于國家重點(diǎn)環(huán)保地區(qū)的排放標(biāo)準(zhǔn)400毫克/立方米。
熱氮吹硫工藝即加熱的氮?dú)鈱⒖藙谒瓜到y(tǒng)各硫冷器及反應(yīng)器床層的積硫緩慢吹到尾氣處理部分，硫黃經(jīng)尾氣加氫反應(yīng)器還原為硫化氫，再經(jīng)尾氣吸收塔胺液吸收，從而降低停工時(shí)煙氣中二氧化硫的含量，滿足停工過程煙氣達(dá)標(biāo)排放的要求。
